關于安全閥校驗周期的規定
2016/10/21 14:27:12 點擊：
關于安全閥校驗周期的規定
一、介質為有腐蝕，有毒、易燃、易爆的安全閥校驗一般每年一次。特殊情況不能每年一次定期校驗的，使用單制定監護措施和應急予案，進行在線檢查，提出延期校驗申請后延長校驗周期。
二、空氣、氮氣、水等非易燃易爆介質，安全閥校驗周期按裝置停工檢修周期。
三、機泵組潤滑系統的安全閥校驗周期按裝置停工檢修周期。
關于辦理安全閥延期校驗的要求
一、延期校驗的安全閥要逐臺進行在線檢查，填寫在線檢查報告，制定監護措施及應急予；
二、在線檢查報告由檢查人員填寫簽字，主任審核簽字；
三、結論欄填寫檢查合格情況和延期檢驗的時間；
四、填寫在用安全閥延期校驗申請表；
五、報所在市質量技術監督局辦理延期檢驗告知手續。
第五十八條 安全閥校驗周期
安全閥一般每年至少校驗1次，對于彈簧直接載荷式安全閥，經使用經驗證明和檢驗單位確認可以延長校驗周期的，使用單位向省級或其委托的地(市)級安全監察機構備案后，其校驗周期可以延長，但最長不超過3年。
固定式壓力容器安全技術監察規程
（5）安全附件實行定期檢驗制度，安全附件的定期檢驗按照《壓力容器定期檢驗規則》與相關安全技術規范的規定進行。
TSG R7001- 2004-11-4 壓力容器定期檢驗規則
第十七條 安全閥一般每年至少校驗一次。對于彈簧直接截荷式安全閥，當滿足本條所規定的條件時，經過使用單位技術負責人批準可以適當延長校驗周期。
（一）滿足以下全部條件的彈簧直接載荷式安全閥，其校驗周期最長可以延長至3年：
1、安全閥制造企業已取得國家質檢部門頒發的制造許可證；
2、安全閥制造企業能提供證明，證明其所用彈簧按GB/T 12243—1989《彈簧直接載荷式安全閥》標準進行了強壓處理或者加溫強壓處理，并且同一熱處理爐同規格的彈簧取10%（但不得少于2個）測定規定負荷下的變形量或者剛度，其變形量或者剛度的偏差不大于15%；
3、安全閥內件的材料耐介質腐蝕；
4、安全閥在使用過程中未發生過開啟；
5、壓力容器及安全閥閥體在使用時無明顯銹蝕；
6、壓力容器內盛裝非粘性及毒性程度中度及中度以下的介質。
（二）使用單位建立、實施了健全的設備使用、管理與維修保養制度，并且能滿足以下各項條件也可以延長3年；
（1）在連續2次的運行檢查中，所用的安全閥未發現第十六條（五）2中所列的任何問題；
（2）使用單位建立了符合附件三要求的安全閥校驗站，自行進行安全閥校驗；
（3）使用單位建有可靠的壓力控制與調節裝置或者超壓報警裝置。
（三）滿足本條（1）款中1、3、4、5和（二）款要求的彈簧直接載荷式安全閥，如果同時滿足以下各項條件，其校驗周期最長可以延長至5年：
1、安全閥制造企業能提供證明，證明其所用彈簧按GB/T 12243—1989《彈簧直接載荷式安全閥》標準進行了強壓處理或者加溫強壓處理，并且同一熱處理爐同規格的彈簧取20%（但不得少于4個）測定規定負荷下的變形量和剛度，其變形量或者剛度的偏差不大于10%；
2、壓力容器內盛裝毒性程度低度以及低度以下的氣體介質，工作溫度不大于200℃。
（四）凡是校驗周期延長的安全閥，使用單位應當將延期校驗情況書面告知發證機構。
一、介質為有腐蝕，有毒、易燃、易爆的安全閥校驗一般每年一次。特殊情況不能每年一次定期校驗的，使用單制定監護措施和應急予案，進行在線檢查，提出延期校驗申請后延長校驗周期。
二、空氣、氮氣、水等非易燃易爆介質，安全閥校驗周期按裝置停工檢修周期。
三、機泵組潤滑系統的安全閥校驗周期按裝置停工檢修周期。
關于辦理安全閥延期校驗的要求
一、延期校驗的安全閥要逐臺進行在線檢查，填寫在線檢查報告，制定監護措施及應急予；
二、在線檢查報告由檢查人員填寫簽字，主任審核簽字；
三、結論欄填寫檢查合格情況和延期檢驗的時間；
四、填寫在用安全閥延期校驗申請表；
五、報所在市質量技術監督局辦理延期檢驗告知手續。
第五十八條 安全閥校驗周期
安全閥一般每年至少校驗1次，對于彈簧直接載荷式安全閥，經使用經驗證明和檢驗單位確認可以延長校驗周期的，使用單位向省級或其委托的地(市)級安全監察機構備案后，其校驗周期可以延長，但最長不超過3年。
固定式壓力容器安全技術監察規程
（5）安全附件實行定期檢驗制度，安全附件的定期檢驗按照《壓力容器定期檢驗規則》與相關安全技術規范的規定進行。
TSG R7001- 2004-11-4 壓力容器定期檢驗規則
第十七條 安全閥一般每年至少校驗一次。對于彈簧直接截荷式安全閥，當滿足本條所規定的條件時，經過使用單位技術負責人批準可以適當延長校驗周期。
（一）滿足以下全部條件的彈簧直接載荷式安全閥，其校驗周期最長可以延長至3年：
1、安全閥制造企業已取得國家質檢部門頒發的制造許可證；
2、安全閥制造企業能提供證明，證明其所用彈簧按GB/T 12243—1989《彈簧直接載荷式安全閥》標準進行了強壓處理或者加溫強壓處理，并且同一熱處理爐同規格的彈簧取10%（但不得少于2個）測定規定負荷下的變形量或者剛度，其變形量或者剛度的偏差不大于15%；
3、安全閥內件的材料耐介質腐蝕；
4、安全閥在使用過程中未發生過開啟；
5、壓力容器及安全閥閥體在使用時無明顯銹蝕；
6、壓力容器內盛裝非粘性及毒性程度中度及中度以下的介質。
（二）使用單位建立、實施了健全的設備使用、管理與維修保養制度，并且能滿足以下各項條件也可以延長3年；
（1）在連續2次的運行檢查中，所用的安全閥未發現第十六條（五）2中所列的任何問題；
（2）使用單位建立了符合附件三要求的安全閥校驗站，自行進行安全閥校驗；
（3）使用單位建有可靠的壓力控制與調節裝置或者超壓報警裝置。
（三）滿足本條（1）款中1、3、4、5和（二）款要求的彈簧直接載荷式安全閥，如果同時滿足以下各項條件，其校驗周期最長可以延長至5年：
1、安全閥制造企業能提供證明，證明其所用彈簧按GB/T 12243—1989《彈簧直接載荷式安全閥》標準進行了強壓處理或者加溫強壓處理，并且同一熱處理爐同規格的彈簧取20%（但不得少于4個）測定規定負荷下的變形量和剛度，其變形量或者剛度的偏差不大于10%；
2、壓力容器內盛裝毒性程度低度以及低度以下的氣體介質，工作溫度不大于200℃。
（四）凡是校驗周期延長的安全閥，使用單位應當將延期校驗情況書面告知發證機構。
- 上一篇：關于彈簧直接載荷式安全閥密封特性的研究 2016/10/21
- 下一篇：哪些因素能影響安全閥的動態穩定性？ 2012/5/21
